传统米线生产中，工人需频繁巡检、手动调整参数，不仅效率低，还易因反应不及时导致设备停机。传感器通过“实时数据反馈+自动预警”，减少人工介入，确保米线生产线连续稳定运行:

米线加工机

       1.原料供应环节:避免“断料停机”，保障流程连贯

       核心传感器:料位传感器

       价值体现:制浆环节需持续供应米浆/干粉，若原料仓(米仓、杂粮仓)料位过低未及时补料，会导致制浆机空转，后续成型环节断料，生产线停机10-15分钟，影响产能。

       料位传感器实时监测原料仓剩余量，当料位低于预设值，自动触发声光报警，并向中控室推送“补料提醒”，避免因人工巡检不及时导致的断料停机，保障生产线24小时连续运转。

       2.成型环节:预警“堵模风险”，减少设备维护时间

       核心传感器:扭矩传感器

       价值体现:干浆工艺中，若原料混合不均(如含硬块)或模具孔径堵塞，会导致挤压机扭矩骤升，若未及时处理，可能烧毁电机或损坏模具,维护需1-2小时。

       扭矩传感器实时采集挤压机负载数据，若扭矩超过阈值，系统立即停机并提示“可能堵模/原料异常”，操作人员可快速拆解模具清理，避免故障扩大，将维护时间从1小时缩短至20分钟，设备利用率从60提升至90。