全自动米线机避免断条、粘连、粗细不均，核心是“原料稳定+参数准确+工艺规范”，具体方案如下:

米线机

       1.原料预处理:大米水分控制在22%-26%，剔除砂石杂质，碎米占比≤10%;按水温规范浸泡(20°C泡4-6小时)，磨浆达80-100目，确保无颗粒。

       2.参数准确调控:熟化温度鲜米线90-95C、干米线95-100℃，压力稳定在1.0-1.2MPa;螺杆转速匹配模具孔径，通过变频调速保持平稳，避免波动。

       3.模具与设备维护:选用孔径均匀的模具，定期清理残留米浆、更换磨损模具;每日清洁螺杆和料筒，每周校准温度、压力传感器，确保设备运行稳定。

       4.成型后处理:米线挤出后立即进入20-30C冷却槽，冷却1-2分钟后用分丝器分开防粘连;输送带与挤出速度匹配，切割刀具保持锋利，避免拉扯断裂。

       5.异常快速处理:断条查原料水分、熟化温度或模具堵塞;粘连增加冷却时间、降低温度;粗细不均检查转速或模具孔径，针对性调整即可。

       米线加工设备全程依赖PLC系统准确控温调压，减少人工干预，做好基础管控就能大幅降低品质问题。